Các vấn đề và giải pháp thường gặp trong giấy truyền nhiệt thăng hoa

1. Vật liệu đệm (vải cotton, bọt biển, bìa cứng, v.v.) dưới máy truyền nhiệt phẳng sẽ hấp thụ độ ẩm của mực trong quá trình truyền, điều này sẽ gây ra độ ẩm quá mức trong quá trình truyền, dẫn đến màu sắc của hoa văn trên chuyển vải trở nên nhẹ hơn. Hoặc xảy ra nhiễu cục bộ sol khí hoặc vệt nước, do đó có thể cải thiện bằng cách làm bay hơi ẩm trên miếng vải cotton bằng cách ép nóng thường xuyên trước và trong quá trình chuyển. Nếu có thể, nó nên được thay thế kịp thời. Vật liệu lót khô.

2. Không được làm ẩm mẫu in và vải được chuyển càng nhiều càng tốt, nếu không giấy sẽ trở nên mềm và nhăn trong quá trình chuyển, đặc biệt là khi ép con lăn, và vải được chuyển sẽ xuất hiện các vệt. Hơn nữa, tốc độ truyền tải sẽ thấp hơn, màu sắc của hoa văn sẽ không sáng và đường viền của hoa văn sẽ bị chảy khi gặp nhiều nắng. Độ tương phản màu giữa chuyển khô và chuyển ẩm sẽ có quang sai màu. Vải càng ẩm, tình hình càng nghiêm trọng. Do các yếu tố trên, giấy in (sẽ được chuyển) và vải phải được đặt trong phòng khô ráo và độ ẩm phải được kiểm soát dưới 60%.

3. Giấy truyền nhiệt thăng hoa chuyển dưới máy ép phẳng và đôi khi xảy ra hiện tượng bóng ma. Lý do là: giấy truyền nhiệt thăng hoa tương đối phẳng trong quá trình truyền nhiệt và sẽ không bị uốn cong ngay lập tức khi được làm nóng dưới máy ép, đồng thời giấy và vải có thể dán phẳng. Tại thời điểm khi trục cuốn nóng được nâng lên trong quá trình truyền nhiệt, giấy sẽ được hấp phụ trên trục cuốn phía trên cùng với vải, sau đó sẽ rơi xuống. Tại thời điểm này, giấy chuyển nhiệt thăng hoa ở nhiệt độ cao rơi trên vải sẽ gây ra sự chuyển giao thứ cấp bị dịch chuyển, tạo thành một bóng mờ có màu sáng.

Để ngăn bóng mờ, có thể thực hiện các giải pháp sau:

① Giảm tốc độ đi lên. Chúng ta có thể điều chỉnh van điều khiển tốc độ của xi lanh (hoặc xi lanh thủy lực) (van tiết lưu hoặc van tiết lưu) trên máy ép truyền nhiệt phẳng và vặn van điều khiển việc nâng tấm áp suất xuống để làm cho tốc độ nâng của tấm áp suất chậm hơn. . Bằng cách này, giấy và vải không dễ bị hút lại với nhau khi tấm áp suất được nâng lên, do đó có thể tránh được vấn đề bóng ma do quá trình truyền thứ cấp gây ra.

② Bốn góc đều nhúng nước. Nếu giấy truyền nhiệt thăng hoa nhỏ hơn vải, bạn có thể nhỏ một ít nước (một chấm nhỏ, ≤0,5 cm vuông) vào 4 góc của giấy chuyển nhiệt thăng hoa không có hoa văn in, sau đó phủ vải lên để chuyển. Nơi được nhúng trong nước trong quá trình truyền Liên kết với vải, sau khi truyền sẽ không bị lệch với vải gây ra hình ảnh bóng ma khi truyền thứ cấp. Sau khi chuyển nếu chỗ thấm nước vào vải có màu vàng cháy thì có thể dùng nước lau sạch.

③ Phương pháp bao che. Nếu giấy truyền nhiệt thăng hoa lớn hơn vải và có thể che phủ bề mặt vải, thì giấy và vải nói chung sẽ không bị tấm ép nóng hút lên. Điều này là do lý do vật lý của việc bị hút lên là hiệu ứng tĩnh điện của vải. Khi giấy bao phủ vải, nó sẽ được cắt ra. Hiệu ứng tĩnh điện trên vải sẽ không hút lên và rơi ra khỏi quá trình truyền thứ cấp.

④ Sử dụng giấy truyền nhiệt thăng hoa kết dính đặc biệt. Cách tốt nhất để tránh bóng ma là sử dụng giấy truyền nhiệt thăng hoa kết dính đặc biệt. Giấy truyền nhiệt thăng hoa kết dính sẽ được dán cùng với vải trong quá trình truyền, do đó, cho dù giấy và vải được hút lên xuống như thế nào, giấy và vải luôn dính vào nhau để loại bỏ khả năng dịch chuyển và bóng ma. Việc sử dụng giấy dính có thể cải thiện đáng kể sự tiện lợi của hoạt động và tỷ lệ vượt qua sản xuất hàng loạt.